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    隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)后葉，通過在模具上開設(shè)齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統(tǒng)相連接。在壓鑄過程中,當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)越過壓室的澆料口時(shí)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)停止后10~15 秒時(shí)關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動(dòng)模、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實(shí)減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

    現(xiàn)階段從瑞士和日本以及臺(tái)灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統(tǒng)中，它的原理是將模具模框邊開設(shè)排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關(guān)閉主要是有一組帶有氣缸推動(dòng)利用杠桿作用原理的真空閥，當(dāng)鋁水從集渣包到充填滿排氣槽后將活塞頂回，活塞正好將與真空系統(tǒng)相連的通道封閉，關(guān)閉閥門。在開模取出鑄件后，氣缸推動(dòng)活塞返回到原來的位置。

    整個(gè)真空系統(tǒng)，要求當(dāng)沖頭通過壓室澆料口的時(shí)候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時(shí)抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實(shí)際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。